紙箱設備液體印刷版的優勢體現在哪里？德利小編帶您來了解一下，液體柔版所使用的感光材料，是高分子聚合物，唯有遇光之后才會發生交聯作用，它們共同的特點是親水性好，不揮發、不燃、不爆、無毒、無刺激。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用（調整所需時間僅需2～3分鐘）。紙箱設備自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用plc+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。
  由此帶來的好處就是性能優異、附著力強，固化速度快、效率高、節省能源和場地。
  液體感光樹脂版的工藝流程:
  原稿→照相陰片正像→框架準備→涂布感光液→裝陰片→抽真空→上下兩面曝光→回收感光液→沖洗→干燥→后處理→后曝光→印版整修
  如果能夠掌握液體版的核心技術，是有非常大的優勢的。其優勢如下
  1.成本優勢
  因為液態感光樹脂是原始原料；固體感光樹脂是半成品，原料與半成品的區別就在于價錢優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。
  a.任意厚度由于液態柔版在制版結構上可任意調整其版材厚度，
  印版薄，成本低，有利于節省版材的消耗，節約資源．
  b.免排版技術利用液態柔版制版的便利，使用免排版技術可將工作分散至美工處理和制版處理，減少因套位的失誤率及準確性，免除人工排版的一道工序，縮短及降低人力成本．
  c.液態柔版性能的改善經過不斷的改進，液態柔版的耐磨力、硬度
  和柔韌性以及儲藏壽命已大大的改善，越來越迎合市場的需求．
  d.制版時間上的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)固體版材在洗版時吸收大量溶劑(性狀:透明、無色的液體)，一般需要在攝氏65度的烘干機中干燥2-3小時，版材才能還原到原來的厚度。越厚的版材干燥的時間需要越長。
  液體版材則不然.為什么呢
  因為洗版的過程中，版材只吸收非常少量的水溶劑，厚度可以說沒有增加，所以一般只需要10-20分鐘干燥即可，這樣整個制版過程從曝光、沖洗、烘干到后曝光的時間比固體版減少50%以上。
  2.印刷效果優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
  a.加帽技術在液態柔版制版過程中使用加帽技術，可在同一片液態柔版的制做過程中，根據客戶的需要呈獻不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顧實地和網點及陽線的印刷質量，減少魚骨紋的缺點。紙箱機械是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。
  b.島嶼技術在液態柔版制版過程中使用島嶼技術，可免除無圖文部分粘墨；讓片基對滾筒有更佳的表面附著力，不容易翹版，確保印刷質量．
  c.薄版技術薄版技術可在印輥上添加彈性襯墊，在印刷過程中吸收了大部分的壓力沖擊，減少印壓擴張率，使圖文和色彩更真實，還原再現范圍．增加印刷對比度．
  d.水墨傳遞由于液態柔版的表面張力比固態柔版強，使用相同帶墨量的網紋輥,液體版材帶墨量要比固體版材高10-20%，故其油墨傳遞優勝于固態柔版．
  同時液體版材的應力較低，在印刷時應變能力較大，面對較粗的表紙或瓦楞紙也有較好的表面接觸，所以實底的涵蓋效果較佳。
  3.環保優勢
  液態柔版的沖洗過程是用水加堿性的化學品來生產；所以整個生產過程并沒有涉及到任何腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性的溶劑，所以不必處理溶劑問題，整體來講是一個比較環保的生產模式
  綜上所述，不論是從環境保護的角度來講，還是從增加企業自身利益的角度來看，隨著時間的慢慢推移，液體感光樹脂柔性版取代固體感光樹脂柔性版是大勢所趨。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用。