在紙板壓線中使用多的是凸對凹。因為使用的紙質、生產環境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結構也有所區別。其中主要的參數是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據壓線的深淺和適用的紙板進行調整。
  一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。因此說壓線輪沒有統一的結構形式，要求紙箱長根據自己的實際情況通過時間找出適合適用的壓線輪結構。
  紙箱機械印刷開槽壓線輪的不合理的解決方法:
  1.壓線輪結構上改進，對壓線輪的結構進行調整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑；
  2.采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡；
  3.要求原紙的質量要好，對于要求比較高的紙板應采用質量比較好的面紙和里紙；
  4.適當控制壓線的深淺。根據所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙使紙板能夠得到適當的壓線；
  5.原紙和紙板的含水率要合適。原紙質量越差，紙板越干燥，出現壓線破裂的幾率越高；
  6.控制上下壓線輪線對齊，防止壓線輪錯位；
  7.對于原紙質量特別差的紙板采取碰線機進行碰線；
  8.如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量
  在正常的工作狀態下，進行壓線作業時，壓好線的紙板在折疊時，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時，呈雙線，成箱良好。但出現面紙或里紙有裂痕或斷裂時，就會影響成箱質量。其原因如下：
  一、是面紙或里紙纖維短，不耐折；
  二、是紙板下線時過干；
  三、是進行壓線作業時壓力偏大；
  四、是壓線寬度過窄。
  解決辦法：
  1.更換質量好一些的面紙或里紙；
  2.調整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過噴霧等回潮措施解決；
  3.根據瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調整壓線機的壓力；
  4.三層箱的線寬不得低于8mm，如果低于此標準，再好的面紙或里紙也會出現裂痕。