現在紙箱生產廠商對印刷機速度要求越來越高，甚至有的要求達到每分鐘可以生產300-400個。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時，手調整使用。提高印刷速度對于印刷機本身而言是可行的，但水墨的固化干燥速度是需要解決的難題。
  先說一下水墨的干燥方式。紙箱機械按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。
  印刷水墨的干燥主要有氧化結膜干燥、滲透干燥、揮發干燥及輻射干燥。
  1.氧化結膜干燥
  水墨中含有干性油，該油分子與空氣中的氧發生化學反應，形成固化，這一化學反應過程稱為氧化結膜干燥。
  2.滲透干燥
  水墨連結料中含有較多的礦物油，如汽油、高沸點煤油等，當水墨中的礦物油滲透到多孔隙紙張纖維中，顏料即固化附著在紙張表面形成固態膜層，稱為滲透干燥。紙箱機械是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。
  3.揮發干燥
  水墨中含有大量揮發物質，如脂肪烴類松香酯、芳香烴類溶劑、醇類、酮類、酯類溶劑等。水墨轉移到瓦楞紙板表面后，溶劑揮發，顏料固著，形成固態膜層，稱為揮發干燥。
  4.輻射固化
  目前常用的輻射固化方式有3種。
  (1）紅外線輻射干燥
  （2）紫外線輻射固化
  (3）電子束輻射固化
  通常，印刷水墨的干燥并不是單一的干燥方式，而是幾種干燥同時發生。如膠印油墨的干燥就是氧化結膜、滲透、揮發等幾種方式同時發生，以氧化結膜干燥為主；瓦楞紙板印刷水墨以滲透干燥為主；凹印油墨以揮發干燥為主。
  現在印刷機在高速運轉下為加速水墨的干燥，通常都會有專門的干燥機組，常用的干燥有哪幾種呢？
  1.紅外線干燥（這種方式采用的比較少，因為對水墨的要求不一樣，成本增加是重要的因素，還是因為錢，呵呵）
  第一種是電熱絲輻射源。這種燈管的熱輻射強度隨光波長的分布不能控制，效率低、價格低，壽命約2000～3000小時。
  第二種光源是將電阻絲置于封閉石英管內，并可在燈管內充不同氣體，以改變輻射光波長分布特性，同時將燈絲與空氣中的氧隔絕，輻射效率高。
  現在進口印刷機大都配這種光源，壽命達5000～10000小時。
  第三種是電熱半導體發光燈管。
  適用范圍
  紅外線燈應用于紅外線水墨干燥，對非專用紅外線水墨的干燥效率很低，對某些墨甚至不起作用。
  紅外線具有穿透力，能同時干燥墨膜上下層，加速油墨滲透，促進氧化結膜，尤其是應用在厚墨層印刷和上光油的干燥上效果（effect）更佳。紙箱設備自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用plc+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。
  對溶劑含量較低的膠印、凸印、網印、印報油墨、柔性版印刷油墨和水性光油的干燥效果都很好。
  2.熱風干燥（這一種方式使用的多，也經濟，但耗電量很大，現在的電費也不便宜）
  紙箱印刷機中常用的，產生熱空氣的熱源是電熱風管。
  通過風機將熱源周圍的空氣加熱，吹到水墨表面，調節熱風方向與紙張運行的角度可改善熱風干燥的效率。
  適用范圍
  適用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶劑型光油的干燥，還可加速水性油墨、光油的干燥。紙箱設備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規格內，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規格時，手調整使用（調整所需時間僅需2～3分鐘）。
  3.uv固化
  這種方式主要是用于彩印，大致了解一下。
  (1)光源常用高壓汞燈和金屬鹵素燈(別稱：鐵燈）
  (2)冷uv光源。uv燈點燃時其內部溫度要達到600～1000℃。燈內溫度過低或風速過大燈會熄滅，因此 ;冷光源 ;實際是不存在的，只是可采用燈具冷卻系統。
  (3)微波uv燈。
  以上所說的干燥方式也只能改善，完全解決我個人認為目前是做不到的。比如說大面積實地印刷，以每分鐘150張的平均速度來印刷，一秒鐘將兩張半的紙做到干燥，你認為可能嗎？
  要印的好又要快是現有的技術來說，是不太可能實現的。
  如果不是一定要追求高速度和高清印刷，我個人覺得是沒必要增加這些的，必競單靠水墨自身的性能差不多就可以滿足生產的需要了，沒必要多花這些錢。